MESlite. Упрощенное планирование производства для 1С:ERP, КА, БП ,УНФ, УТ

1. Проверка интеграции изменений базовой конфигурации и публикации новых патчей

Проведены работы по тестированию интеграции модуля MESlite с внесенными изменениями функционала и новыми обновлениями (патчами) базовых конфигураций 1С. Эти мероприятия обеспечат стабильную работу и совместимость модуля с основной системой.

Конфигурация модуля проверена на применение с типовыми конфигурациями 1С:

2. Описание улучшений для пользователей

• Визуализация планов. Теперь график производства может отражать не только количественный учет производимой продукции или количество часов выполнения операции, но и долю выполнения единичной длительной операции, что ранее было невозможно сделать.
• Точный учет выходных и простоев. Система автоматически «раздвигает» график, если между датами выпадают выходные или запланировано ТО. Это также работает и при переносе части длительной единичной операции.
• Корректный расчет длительных операций. Устранена ошибка бесконечного цикла при планировании операций, длительность которых превышает длительность смены. Такая ошибка возникала в определенном нечастом случае планирования и теперь устранена.
• Гибкость. Вы можете использовать как планирование целыми единицами (для коротких операций), часовой учет выполнения операций, так и распределение долей (для процессов, растянутых во времени).

Таким образом составляется производственный заказ на выполнение этих операций.

Отчетные формы сводного отчета по планированию операций.

3. Примеры работы нового алгоритма

Операция 1. Длительная операция с возможностью почасового учета в листе учета рабочего времени

• Задача: операция «Составление технического задания». Длительность — 16 часов. Объем — 16 часов.
• График: рабочие дни 8-часовые.
• Результат: система определяет, что операция займет 2 рабочих дня. В график записывается: День 1 — 8; День 2 — 8.

Итог: нагрузка распределена равномерно, дата завершения определена верно.

Производственная программа по первой операции с демонстрацией необходимого для производства материала и плановых выходных, ТО и ремонтов.

Возможность фиксировать не только время выполнения работ, но и факт отработанных часов по выполнению операции.

Операция 2. Длительная операция единичного выпуска с учетом промежуточных выходных и плановых ТО

Задача: обработка одной единицы детали. Общий объем времени — 16 часов.

График:

• Воскресенье — выходной.
• Понедельник — 8 часов.
• Вторник — 7 часов, при этом запланировано ТО на 1 час.
• Среда — 1 час работы для завершения операции.

Расчет системы

1. Вс. Сдвиг второй операции в связи с выходными днями.
2. Пн. Доступно 8 часов. Записывается 0,5 (8 из 16 часов). Остаток: 8 часов.

   Примечание: так как это длительная операция, система не пытается сделать 1 шт. за 8 часов, а фиксирует прогресс.

3. Вт. Доступно 7 часов (8 часов смены минус 1 час ТО). Из оставшихся 8 часов работы выполняется 7 часов, что составляет 7/16 детали. Записывается 0,438. Остаток работы: 8 − 7 = 1 час.
4. Ср. Доступно 8 часов. Остаток работы — 1 час, это 1/16 детали. Записывается 0,062. Остаток работы после завершения — 0 часов.

Производственная программа по второй операции с визуализацией причины планового переноса выполнения операции в связи с плановым ТО.

1. Проверка интеграции изменений базовой конфигурации и публикации новых патчей

Проведены работы по тестированию интеграции модуля MESlite с внесенными изменениями функционала и новыми обновлениями (патчами) базовых конфигураций 1С. Эти мероприятия обеспечат стабильную работу и совместимость модуля с основной системой. Конфигурация модуля проверена на применение с типовыми конфигурациями 1С: 1С ERP Управление предприятием 2 (релиз 2.5.27.88, 2.6.1.64 (для 8.3 и 8.5)), 1С Комплексная автоматизация 2 (релиз 2.5.27.88, 2.6.1.64 (для 8.3 и 8.5)), 1С Бухгалтерия предприятия 3 (релиз 3.0.206.19), 1С Управление нашей фирмой (релиз 3.0.12.261, 3.0.14.159), 1С Управление торговлей 11 (релиз 11.5.27.88, 11.6.1.64 (для 8.3 и 8.5)).

2. Планирование группы ресурсов по выполнению определенных операций

Рады сообщить о выходе нового релиза модуля MESlite. В системе реализована долгожданная многими функциональная опция — «Использовать группу ресурсов при планировании».

Теперь производственное планирование стало еще точнее: система учитывает не только основной станок, но и всё, что необходимо для выполнения операции.

Что изменилось в интерфейсе:

• В справочниках «Структура изделия» и «Производственный заказ» на уровне операции добавлена возможность указывать один основной по строке и несколько дополнительных производственных ресурсов в одноименных табличных частях.

• При формировании уникального заказа ресурсы можно задать непосредственно в документе «Производственный заказ», минуя справочник «Структура изделия».
• В алгоритме планирования реализована строгая логика: операция получает статус «запланирована» только при одновременной доступности всех назначенных ресурсов.

• В сводном отчете, если в выполнении операции задействован не один производственный ресурс, она выделяется оранжевым цветом.

Как это работает

При включении новой опции в справочнике «Структура изделия» и в документе «Производственный заказ» по каждой операции можно указать один основной и несколько дополнительных производственных ресурсов.

При автоматическом планировании система будет проверять доступность каждого из них: анализируется график восстановления ресурса (плановые ремонты, техническое обслуживание), его текущая занятость на других операциях и общая календарная доступность по графикам всех ресурсов.

Операция получит статус «запланирована» только в том случае, если свободны абсолютно все ресурсы, указанные для нее, независимо от их количества. Если хотя бы один ресурс (станок, оснастка или специалист) занят или находится на обслуживании, операция не будет назначена на это время и будет искаться свободное для всех.

Что это дает пользователям:

1. Реалистичные сроки производства. План перестает быть теоретическим. Система больше не поставит операцию на станок, если в это же время нужный слесарь-сборщик занят на другом участке или необходимая оснастка передана в ремонт. Вы получаете выполнимый график, которому можно доверять.
2. Исключение простоев. Больше не будет ситуаций, когда станок свободен, но работа стоит из-за отсутствия специальной фрезы или квалифицированного оператора. MESlite заранее распределит нагрузку на всю группу ресурсов, минимизируя ожидание.
3. Автоматический учет сервисных событий. Графики ППР (планово-предупредительных ремонтов) и ТО теперь напрямую влияют на производственную программу. Если важному ресурсу назначено обслуживание, система автоматически исключит его из доступного фонда времени и предложит альтернативные варианты планирования.
4. Точный расчет производственных мощностей. Вы сможете корректно оценить реальную пропускную способность цеха, понимая, что узким местом является не только количество станков, но и дефицит специалистов или специализированного инструмента.
5. Гибкость для уникальных заказов. Для разовых или экспериментальных изделий теперь не обязательно менять эталонную структуру изделия в справочнике. Достаточно указать нужную группу ресурсов (например, конкретного инженера или стенд для испытаний) прямо в производственном заказе.

Практические примеры использования:

• Оснастка. Для операции фрезерования сложного контура требуется уникальный сборный кондуктор. Раньше, даже если станок был свободен, рабочий тратил время на его поиск. Теперь MESlite не запланирует операцию, пока кондуктор занят на соседнем участке или находится на калибровке.
• Специалисты. Для настройки лазерного станка необходим инженер-наладчик определенной квалификации. При планировании система проверит его график работы, отпуска и больничные. Операция будет поставлена в план только на то время, когда специалист гарантированно выйдет в смену.
• Вспомогательное оборудование. Для операции термообработки, помимо печи, нужен исправный кран-балка и аттестованный стропальщик. Группа ресурсов объединит все три элемента. Если кран встанет на внеплановый ремонт, операции термообработки автоматически сдвинутся в плане на более поздний срок.

Как включить

Опция активируется администратором системы в настройках модуля. После включения в интерфейсе работы со структурами изделия и заказами появится дополнительная табличная часть «Дополнительные ресурсы».

Если у вас возникнут вопросы по внедрению нового механизма, пожалуйста, обращайтесь в нашу службу технической поддержки, если есть на нее подписка.

1. Проверка интеграции изменений базовой конфигурации и публикации новых патчей

Проведены работы по тестированию интеграции модуля MESlite с внесенными изменениями функционала и новыми обновлениями (патчами) базовых конфигураций 1С. Эти мероприятия обеспечат стабильную работу и совместимость модуля с основной системой. Конфигурация модуля проверена на применение с типовыми конфигурациями 1С: 1С ERP Управление предприятием 2 (релиз 2.5.27.82, 2.6.1.61 (для 8.3 и 8.5)), 1С Комплексная автоматизация 2 (релиз 2.5.27.82, 2.6.1.61 (для 8.3 и 8.5)), 1С Бухгалтерия предприятия 3 (релиз 3.0.206.19), 1С Управление нашей фирмой (релиз 3.0.12.261, 3.0.14.143), 1С Управление торговлей 11 (релиз 11.5.27.82, 11.6.1.61 (для 8.3 и 8.5)).

2. Гибкое управление межоперационными буферами (Главное изменение)

В справочнике «Структура изделия» и в документе «Производственный заказ» появилась возможность настраивать временные разрывы между операциями.

Как это работает

Над табличной частью «Операции» добавлен флаг «Использовать межоперационный буфер». После его активации становятся доступны два способа настройки:

• Буфер в часах. Указывается количество календарных часов, которые должны пройти после завершения предыдущей операции до начала следующей. Система автоматически рассчитает плановую дату старта.
• Фиксированная дата (Булево). Установка признака «Да» активирует возможность фиксации даты начала этой операции. Это позволяет назначить точный день и время начала конкретной операции (например, дождаться поставки дефицитного материала или освобождения уникального оборудования). При этом планирование промежуточных операций по другим заказам может свободно занимать освободившееся окно времени. При этом если предыдущая операция достигнет по времени следующей, то она начнет сдвигать ее в обычном режиме при перепланировании.

Где задается настройка

• В элементе справочника «Структура изделия». Значения сохранятся как эталонные. При создании нового документа «Производственный заказ» на основании этой спецификации все настроенные буферы перенесутся автоматически.
• В документе «Производственный заказ». Позволяет внести индивидуальную корректировку под конкретный производственный цикл без изменения основной технологии. Например, увеличить паузу перед покраской из-за высокой влажности в цехе именно сегодня.

Этот функционал поможет точнее управлять загрузкой участков, создавая необходимые тайм-ауты или окна для параллельного выполнения других работ.

3. Произвольные комментарии к производственному заказу

В документ «Производственный заказ» добавлено текстовое поле неограниченной длины «Комментарий диспетчера». Оно предназначено для внесения уточнений, не предусмотренных стандартными реквизитами: особенности упаковки, требования конкретного клиента, специальная информация от технолога или конструктора по данному заказу.

4. Расширенный учет исправления брака

Для прозрачной фиксации переделок в документ «Производственный заказ» добавлена группа реквизитов «Исправление несоответствия»:

• Признак «Исправление несоответствия». Логический переключатель, помечающий заказ как восстановительный.
• Причина несоответствия. Выбор значения из справочника «Причины несоответствий».
• По заказу. Ссылка на исходный документ «Производственный заказ», продукция по которому была отбракована.
• Комментарий по несоответствию. Свободное описание обстоятельств возникновения дефекта и принятых мер.

Автоматизация отчетности

Все заказы с установленным признаком «Исправление несоответствия» автоматически попадают в новый аналитический отчет «Причины несоответствий». Отчет строится за выбранный период и группирует данные по причинам брака. Система фиксирует полную историю: какой заказ породил проблему, а какой её решил, сохраняя связь документов. В дальнейшем этот массив данных станет основой для автоматического анализа повторяющихся дефектов и оценки качества.

5. Новый статус документа «Производственный заказ»: «Приостановлен»

Для оперативной реакции на брак или отсутствие материалов реализован новый жизненный цикл заказа. При переводе документа в статус «Приостановлен» система автоматически выполняет следующие действия:

• Все связанные документы «Задание на производство» со статусом «Запланировано» будут удалены из системы во избежание блокировки мощностей.
• Задания в статусе «Частично выполнено» корректно завершаются: их плановое количество приравнивается к фактическому, после чего они переводятся в статус «Выполнено».
• Заказ исключается из оперативного календарного плана (MES-диспетчера), освобождая ресурсы цеха.

Дальнейшие действия с приостановленным заказом

После устранения причины паузы (например, поступления заново произведенного полуфабриката) по заказу возможны два сценария:

1. Продолжение работы. Сформировать новые задания на производство. Система начнет производственный процесс с первой невыполненной операции. Вы можете запустить процесс со следующей за выполненными операции, установив необходимую дату старта (см. пункт 2 про межоперационные буферы). Это позволяет продолжить сборку изделия сразу после получения недостающего компонента.
2. Закрытие заказа. Если продолжать выполнение нецелесообразно, заказ можно перевести в статус «Закрыт».

1. Проверка интеграции изменений базовой конфигурации и публикации новых патчей

Проведены работы по тестированию интеграции модуля MESlite с внесенными изменениями функционала и новыми обновлениями (патчами) базовых конфигураций 1С. Эти мероприятия обеспечат стабильную работу и совместимость модуля с основной системой. Конфигурация модуля проверена на применение с типовыми конфигурациями 1С: 1С ERP Управление предприятием 2 (релиз 2.5.27.82, 2.6.1.61 (для 8.3 и 8.5)), 1С Комплексная автоматизация 2 (релиз 2.5.27.82, 2.6.1.61 (для 8.3 и 8.5)), 1С Бухгалтерия предприятия 3 (релиз 3.0.206.19), 1С Управление нашей фирмой (релиз 3.0.12.261, 3.0.14.143), 1С Управление торговлей 11 (релиз 11.5.27.82, 11.6.1.61 (для 8.3 и 8.5)).

2. Групповое создание документов «Отчет оператора»: автозаполнение ответственного за выпуск партии продукции

По запросу пользователей производства

Ранее при групповом создании нескольких «Отчетов оператора» из одного документа «Задание на производство» реквизит «Оператор» оставался пустым. Логика системы предполагала, что массовое формирование нужно только в том случае, если каждую партию будет выпускать свой сотрудник.

Как оказалось в реальности можно использовать этот механизм иначе: чтобы выпустить все партии, а их несколько, за смену одним оператором и сразу переместить каждую на следующий участок отдельными документами. Теперь система учитывает эту потребность:

• Если в документе-основании («Задание на производство») указан Оператор, он автоматически подставится во все создаваемые документы «Отчет оператора».
• Вам больше не придется вручную заполнять это поле в каждой новой форме перед проведением.
• На выходе остаются готовые к работе документы. Если всё выполнено качественно, их можно просто провести. Если же технология была нарушена, у вас остается возможность оперативно скорректировать количество выпуска, объем расходуемых материалов или параметры качества прямо в созданных отчетах по каждой выпускаемой партии до их проведения.

3. Форма отбора производства по потребностям: чистые данные для принятия решений

По пожеланиям пользователей

Инструмент планирования по потребностям стал точнее. Мы изменили логику формы отбора заказов:

• Исключение отгруженного. По умолчанию в список потребностей теперь не попадают уже полностью отгруженные заказы за выбранный период. Это избавляет от визуального шума и риска случайно запланировать дублирующий выпуск продукции, которая уже покинула склад. Но при желании посмотреть все, что было отгружено можно простым перемещением тумблера на форме.
• Фильтрация остатков. Добавлена настройка скрытия определенных складов. Вы можете указать те места хранения (например, склады образцов, технологические остатки или карантинные зоны), чьи запасы не должны участвовать в расчете доступной для отгрузки продукции. Это исключает искажение данных при принятии решения о запуске новых производимых партий.

Что эти доработки дают вам на практике:

• Экономия времени. Сокращается рутинный ручной ввод данных при закрытии сменных заданий. Диспетчеру достаточно один раз выбрать исполнителя в задании, а не пролистывать десятки строк в сформированных отчетах.
• Снижение ошибок. Автоматическое наследование данных минимизирует риск человеческого фактора — пропуска незаполненных полей или опечаток в ФИО операторов.
• Прозрачность склада. Диспетчер видит реальную картину свободных ресурсов без необходимости держать в уме исключения или делать дополнительные выгрузки в Excel.
• Скорость реакции. Решение о производстве принимается на основе актуальных потребностей, а не исторических данных об уже выполненных обязательствах.
• Управление всплесками спроса (по заключению наших пользователей). Многие производственные площадки сталкиваются с одной и той же проблемой: как быстро отреагировать на внезапный скачок заказов или срочный внеплановый запрос клиента? Теперь функционал формирования по потребностям дает вам простой и функциональный инструмент для решения этой задачи. Система мгновенно подсветит реальный дефицит продукции, исключив из расчета лишнее. Вы больше не упускаете выгоду из-за долгой реакции планирования — запустить выпуск критичных позиций можно за несколько кликов, гибко подстраиваясь под изменения рынка, даже если многие до сих пор не знают, как контролировать такие нештатные ситуации.

4. Контроль логики ввода данных в «Отчете оператора»: автоматизация вместо ручного контроля

Ранее для корректного формирования документов пользователи были вынуждены самостоятельно следить за последовательностью действий: нельзя было ошибиться и два раза нажать на групповую установку/снятия флагов «Выполнено» по произведенной продукции в документе «Отчет оператора», нельзя было ошибаться и изменять количество по невыполненным операциям. Любая ошибка в порядке ввода приводила к искажению данных о выпуске.

В новом релизе модуль MESlite берет эту проверку на себя. Система теперь жестко контролирует логику работы с данными, исключая возможность случайных ошибок.

1. Проверка интеграции изменений базовой конфигурации и публикации новых патчей

Проведены работы по тестированию интеграции модуля MESlite с внесенными изменениями функционала и новыми обновлениями (патчами) базовых конфигураций 1С. Эти мероприятия обеспечат стабильную работу и совместимость модуля с основной системой. Конфигурация модуля проверена на применение с типовыми конфигурациями 1С: 1С ERP Управление предприятием 2 (релиз 2.5.27.79, 2.6.1.53 (для 8.3 и 8.5)), 1С Комплексная автоматизация 2 (релиз 2.5.27.79, 2.6.1.53 (для 8.3 и 8.5)), 1С Бухгалтерия предприятия 3 (релиз 3.0.205.17), 1С Управление нашей фирмой (релиз 3.0.12.261, 3.0.14.123), 1С Управление торговлей 11 (релиз 11.5.27.79, 11.6.1.53 (для 8.3 и 8.5)).

2. Реализован механизм автоматического распределения операторов на основе графика работы производственных ресурсов.

1. Настройка графика работы операторов по производственным ресурсам. В карточке справочника «Производственный ресурс» появилась новая гиперссылка — «График работы операторов».
2. Автоматизация документа «Задание на производство». Теперь при открытии формы запланированного документа «Задание на производство» система проверяет график.
3. Групповое создание отчетов оператора. Оптимизирована форма «Групповое создание отчетов оператора».
4. Создание «Отчета оператора». Документы «Отчет оператора», формируемые как на основании одного задания, так и групповым способом, теперь сразу создаются с заполненным исполнителем.

3. В новой версии модуля для конфигурации «1С Бухгалтерия предприятия» реализован интеллектуальный алгоритм подбора счетов бухгалтерского учета для материалов и полуфабрикатов, используемых в документе «Выпуск продукции (отчет производства за смену)».

Как было раньше.

При автоматическом заполнении табличной части документа счет учета всегда подставлялся по умолчанию — 10.01.

Как стало теперь.

Система автоматически определяет нужный счет учета согласно настройкам вашего учета прямо в момент добавления строки материала.

1. Проверка интеграции изменений базовой конфигурации и публикации новых патчей

Проведены работы по тестированию интеграции модуля MESlite с внесенными изменениями функционала и новыми обновлениями (патчами) базовых конфигураций 1С. Эти мероприятия обеспечат стабильную работу и совместимость модуля с основной системой. Конфигурация модуля проверена на применение с типовыми конфигурациями 1С: 1С ERP Управление предприятием 2 (релиз 2.5.27.70), 1С Комплексная автоматизация 2 (релиз 2.5.27.70), 1С Бухгалтерия предприятия 3 (релиз 3.0.203.18), 1С Управление нашей фирмой (релиз 3.0.12.261, 3.0.14.100), 1С Управление торговлей 11 (релиз 11.5.27.70).

2. Развитие функционала модуля

Информируем вас об уточнении логики работы системы при формировании производственной программы. Ниже приведена концепция использования данных о составе изделий и перечень защитных механизмов, реализованных в модуле для корректного планирования.

1. Логика формирования состава изделия

Основным источником данных для документов «Задание на производство» и «Отчет оператора» является справочник «Структура изделия».

1. Проверка интеграции изменений базовой конфигурации и публикации новых патчей

Проведены работы по тестированию интеграции модуля MESlite с внесенными изменениями функционала и новыми обновлениями (патчами) базовых конфигураций 1С.

2. Оптимизация программного кода

Выполнены работы по улучшению и оптимизации существующего программного кода модуля MESlite.

3. Развитие функционала модуля.

3.1. Изменения в модуле MESlite по формированию длительности производственного заказа.

Сообщаем вам о внедрении обновления в модуле MESlite, касающегося логики перепланирования производственных заказов.

3.2. Изменения в модуле MESlite по учету и анализу фактической выработки.

В систему добавлен новый функционал, позволяющий вести учет фактической выработки и времени выполнения операций.

3.3. Изменения в модуле MESlite. Новый функционал «Подбор потребности» — проактивное управление запасами.

Данное обновление направлено на повышение прозрачности складских остатков в части их необходимого пополнения, оптимизацию планирования закупок и производства, а также переход к более эффективной модели управления ресурсами.